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预榨预处理工程

红阳油脂设备公司的预处理工艺和设备适用于各种油料的预处理,并能根据实际情况,针对不同油料和客户的不同要求进行设计和制造,改善油料质量,保证后续工段顺利进行。采用先进的自动化控制系统和中央电脑控制系统,应用网络技术实现关键主机的远程监控和维护,实现机电一体化和自动化。
 
预榨预处理作用:
目的是改良油料的外形,以便快速有效的通过机榨或浸出制油。它通常包括以下一系列过程:
清理:良好的预处理都是从清理开始的,清理很重要,它不仅可以确保产品(油与粕)的质量,而且
也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少,生产成本降低,所以清理设备的投资很快就
能得到回报。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备,如有必要,还可用其他的方法,来去掉油料中的
壳、细料、石子、沙、金属等。
油籽剥壳:增加油粕的蛋白质含量。破碎:减少籽粒尺寸。蒸炒/调质:降低成品油的粘度,并调节油料
含水量。
轧胚:破坏油料的细胞结构,使其更容易提取油脂。
膨化:根据原料的不同有时会用到,主要是为了优化油料的浸出特性。
破碎:目的是减少籽粒尺寸,确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成,破碎机通常使
用一对或两对破碎辊,破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。
蒸炒:调质过程中,油料的被加热,调整水分到理想状态。蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论
哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质,如用于压榨,油料被加热到90-110℃,如用于直接浸出,则
加热到65-72℃。
榨油厂有两个方法榨油: 完全机械压榨(榨饼残油在5-7%)和低压预榨(榨饼残油12-20%),预榨后的
饼随后用溶剂浸出。
适用油料:大豆、花生仁、葵花籽、棉籽、油菜籽、玉米胚芽、米糠、红花籽、茶籽、芝麻、棕榈、亚麻籽等
具体工艺有:除尘、去石、剥壳、压胚、膨化、破碎、蒸炒、榨油、过滤。根据不同原料的特性来合理的配备所需设备。
成品油标准:可达到色拉油标准,浓香型纯正花生油、菜籽油等国标一级油。
残油率:油料经预榨、浸出之后残油率1%以下。
特点:工艺先进、油料利用率高、油品浓香纯正、适用于大中型油脂加工厂。
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